Заменители молочного жира для молокосодержащих продуктов

Используются для частичной или полной замены молочного жира при производстве спредов (сливочно-растительного, растительно-сливочного, растительно-жирового); молокосодержащих продуктов с заменителем молочного жира, изготовленных по технологиям: сыра (твердых, полутвердых, мягких, рассольных), плавленого сыра (ломтевых, копченых, колбасных); пастообразных с различными наполнителями, сметаны, творога, сырков и десертов глазированных, сквашенных продуктов и пастеризованных напитков, крема с творогом; молокосодержащих консервов с заменителем молочного жира – сухих или концентрированных (сгущенных), мороженого с заменителем молочного жира. Могут применяться в кондитерском производстве.

• Максимально приближены к молочному жиру по органолептическим показателям, физико-химическим и структурно-реологическим свойствам. Органично сочетаются с натуральным сырьем и применяемыми компонентами.
• Обладают обезличенным вкусом и запахом, что позволяет формировать желаемый вкус молочного продукта.
• Имеют высокую окислительную стабильность, которая обеспечивает длительный срок годности.
• Имеют сбалансированный жирнокислотный состав. Содержат эссенциальные жирные кислоты, что повышает физиологическую ценность готовых продуктов.
• Обладают высокой пластичностью и термоустойчивостью.
• Содержат в своем составе комплекс специально
подобранных эмульгаторов, которые позволяют получить заданные структурные свойства продукта.
• Не содержат генномодифицированных источников (ГМИ).

Заменители молочного жира SOLPRO дают возможность эффективно управлять качеством продукции и компенсировать естественные колебания сезонности молочного сырья при оптимальных затратах. ЗМЖ удобны в использовании, улучшают питательные свойства готового продукта (отсутствие холестерина, трансизомеров жирных кислот) и хорошо сочетаются с животным жиром, источником молочного сырья

33711
Заменитель молочного жира нелауринового типа, полученный методом переэтерификации. Имеет сбалансированный жирнокислотный состав. Производится с добавлением эмульгаторов, красителя, что помогает использовать имеющиеся на предприятии технологии без изменений. Применяется преимущественно при производстве спредов, молокосодержащих продуктов с заменителем молочного жира, изготовленных по технологии сыра и других молочных продуктов. Может применяться в кондитерской промышленности. Спред, полученный с использованием данного ЗМЖ, имеет пластичную консистенцию при низких температурах, хорошую термоустойчивость, высокую скорость кристаллизации.

33713
Заменитель молочного жира нелауринового типа, имеет сбалансированный жирнокислотный состав. Производится с добавлением эмульгаторов, без красителя. Применяется преимущественно при производстве молокосодержащих продуктов с заменителем молочного жира, изготовленных по технологиям сметаны, творога, сыра, плавленого сыра и других молочных продуктов.

33717 (33724)
Заменители молочного жира нелауринового типа. Универсальные в использовании. Хорошо зарекомендовали себя в производстве спредов, молокосодержащих продуктов с заменителем молочного жира, изготовленных по технологиям сыра, сметаны, творога, плавленого сыра, молокосодержащих консервов. Обеспечивают продуктам нужную консистенцию. Спред на основе данных ЗМЖ имеет пластичную консистенцию, хорошую термоустойчивость, высокую скорость кристаллизации.

33719
Заменитель молочного жира содержит в своем составе лауриновый жир. Жировой состав представляет оптимальное соотношение жидких и твердых масел. Содержит эмульгаторы, без красителя. Используется для производства молокосодержащих продуктов с заменителем молочного жира, изготовленных по технологиям сметаны, творога,

• Температура расплавления жира не должна превышать 65 °С.
• В расплавленном состоянии жиры хранят не более 12 часов.
• Оптимальная температура приготовления эмульсии 55 °С — 65 °С.
• При производстве молочных продуктов эмульсию можно получать двумя способами: добавлением молочной фазы в расплавленный жир или добавлением жира в молочную фазу при одновременном перемешивании диспергатором или центробежным насосом.
• При производстве спредов оптимальная температура подачи эмульсии в маслообразователь 55 °С — 65 °С.
• На этапе приготовления эмульсии разница температур жировой и водно-молочной фаз не должна превышать 5 °С.